Ключевые контрольные точки в тепловой обработке крепежа: обеспечение качества и производительности посредством комплексного контроля
В современном производстве термообработка является важным процессом для повышения производительности, продления срока службы и обеспечения безопасности и надежности крепеж. Благодаря термической обработке застежки могут достичь желаемой силы, хорошей пластичности и выносливости, тем самым лучше удовлетворяя потребности в использовании и снижение возникновения ослабления. Однако, в дополнение к обычной проверке качества и контролю, термическая обработка крепежа требует особого внимания к нескольким ключевым контрольным точкам, чтобы обеспечить точность процесса и высокое качество продуктов.
I. Точный контроль над декарбанизацией и карбинизацией
Декарбурция и карбинизация являются общими проблемами в процессе термообработки, непосредственно влияя на поверхностную твердость и устойчивость к износу. Чтобы быстро оценить контроль углерода в печи, можно использовать следующие два метода обнаружения:
1. Испылно -тестирование
Тестирование искры является быстрым методом, чтобы определить, является ли содержание поверхностного углерода равномерным. Слегка размолоть загрязненную часть на шлифовальном колесе и наблюдая за цветом, длиной и формой искры, можно судить, является ли содержание углерода на поверхности и ядро последовательным. Этот метод требует, чтобы операторы обладали опытными навыками и способностью идентифицировать искры.
2. Тестирование на твердость Роквелла
Тестирование твердости Роквелла является еще одним часто используемым методом обнаружения. Конкретная процедура заключается в следующем:
Во -первых, слегка отполируйте одно шестиугольное лицо уточенной части наждачной бумагой и измерьте твердость Rockwell.
Затем измельчите около 0,5 мм той же лица на шлифовальном колесе и снова измерьте твердость Роквелла.
Интерпретация результата:
Если значения твердости двух измерений по сути одинаковы, это указывает на то, что нет ни декарбализации, ни карбинизации.
Если первое измерение ниже второго, оно указывает на поверхностную декарбуризацию.
Если первое измерение выше второго, оно указывает на поверхностное карбинизация.
Как правило, когда разница между двумя значениями твердости находится в пределах 5HRC, считается, что детали находятся в пределах приемлемого диапазона декарбализации или карбинизации при проверке с помощью металлографических методов или методов микрогарности.
II Глубокая связь между твердостью и силой
При проверке резьбовых крепежных элементов не рекомендуется просто преобразовать значения твердости в значения прочности, консультируясь с эталонными таблицами, поскольку укрепление материала значительно влияет на результаты. Утвердимость относится к способности материала достигать мартенситной структуры во время гашения, что напрямую влияет на распределение твердости и механические свойства детали.
Материалы с хорошей укреплением
Когда материал обладает хорошей закаленностью, распределение твердости по поперечному сечению винта однородное. До тех пор, пока твердость квалифицирована, сила и доказательство стресса также могут соответствовать требованиям.
Материалы с плохой закаленностью,
когда материал обладает плохой закаленностью, даже если твердость квалифицирована в указанных местах, сила и доказательство напряжения могут не соответствовать требованиям. Особенно, когда поверхностная твердость находится близко к нижнему пределу, чтобы обеспечить прочность и доказательство в пределах приемлемого диапазона, нижний предел твердости часто увеличивается.
Iii. Важность повторных испытаний
Тесты на повторное усиление являются неотъемлемым средством проверки того, является ли твердость недостаточной из-за гашения и используется ли низкая температура для отпуска. Этот тест гарантирует, что всеобъемлющие механические свойства деталей удовлетворяют требованиям, особенно в резьбовых крепежах, изготовленных из низкоуглеродичной мартенситной стали. Низкотемпературное отпуск может привести к значительным колебаниям остаточного удлинения и даже внезапным переломам в определенных условиях эксплуатации.
Использование минимальной температуры отпуска может снизить возникновение вышеуказанных явлений. Однако при изготовлении болтов 10,9 класса с низкоуглеродной мартенситной сталью требуется дополнительная осторожность.
IV Критическая природа проверки на охлаждении водорода
Чувствительность к водородному охлаждению увеличивается с силой крепежа. Для класса 10,9 и выше внешних резьбовых крепежных элементов, поверхностных винтов с самозакатыванием и комбинированных винтов с закаленными стальными шайбами следует выполнять обработку водорода после гальванизации. Обработка удаления водорода обычно проводится в печи или парирующей печи при температуре 190-230 ° C в течение не менее 4 часов, чтобы гарантировать, что водород диффундирует.
V. Резюме: Комплексный контроль основных моментов термообработки
Точный контроль ключевых моментов в термической обработке крепежных изделий имеет решающее значение. Это не только влияет на производительность и качество продуктов, но и напрямую влияет на их надежность и безопасность в фактическом использовании. Каждое превосходное предприятие для тепловой обработки крепежа должно обратить внимание на эти ключевые контрольные точки, чтобы убедиться, что каждая партия продуктов соответствует высококачественным стандартам. Благодаря строгому осмотру и контролю, можно эффективно снизить дефекты продукта, вызванные неправильной термообработкой, тем самым повышая общую производительность и срок службы крепежных элементов.
В реальных операциях рекомендуется, чтобы предприятия объединили передовое оборудование для обнаружения с профессиональными техниками для регулярной оценки и оптимизации процесса термообработки для удовлетворения все более сложных рыночных потребностей и высококачественных требований.
