- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-01-16 Происхождение:Работает
Холодная высадка и холодная ковка (холодная экструзия) — это процессы деформации металла, выполняемые в одинаковых условиях, но существуют существенные различия в способах их работы. Холодная высадка в основном подходит для ковочной деформации небольших заготовок и широко используется в производстве крепежных изделий. Напротив, холодная экструзия осуществляет экструзионную деформацию более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применения. Далее давайте углубимся в конкретные различия между холодной высадкой и холодной ковкой.
Холодная высадка — это процесс формовки металла, в котором используется пластичность металла при комнатной температуре для приложения давления к металлической заготовке с помощью форм и оборудования под давлением, чтобы вызвать локальную или общую пластическую деформацию металлической заготовки для получения деталей или заготовок желаемой формы. . В этом процессе металлический материал в основном подвергается осадочной деформации. Например, под действием формы один конец цилиндрической металлической проволоки осаживается в различные формы, например, шестиугольную, круглую и т. д. Этот процесс подобен превращению «тонкой» металлической заготовки в «короткую» и толстый».
С механической точки зрения, холодная высадка использует способность материала к пластической деформации ниже предела текучести. Когда внешнее давление превышает предел текучести материала, кристаллическая структура внутри материала подвергается таким явлениям, как скольжение и двойникование, в результате чего материал подвергается необратимой пластической деформации и в конечном итоге формирует желаемую форму детали. Это технология обработки без резки, которая позволяет полностью использовать сырье по сравнению с традиционной обработкой резки.
Высокий коэффициент использования материала: Холодная высадка — это почти чистый процесс формовки, при котором детали изготавливаются путем пластической деформации металлических заготовок практически без отходов материала. Например, при производстве болтов, по сравнению с резкой, процесс холодной высадки может превратить почти все сырье в часть готового продукта, а коэффициент использования материала может достигать 80–90% и более, что значительно снижает производственные затраты. .
Высокая эффективность производства: Оборудование для холодной высадки (например, машины для холодной высадки) работает очень быстро и позволяет автоматизировать производство. Например, в современном промышленном производстве некоторые высокоскоростные машины холодной высадки могут производить десятки или даже сотни деталей в минуту и могут производить массовое производство продукции, отвечающей требованиям, в короткие сроки, что особенно подходит для массового производства продукции с высокой требования, такие как стандартные крепежные детали.
Хорошее качество продукции: Процесс холодной высадки формируется в форме, а точность формы может обеспечить точность размеров и формы продукта. Более того, поскольку обработка проводится при комнатной температуре, качество поверхности изделия хорошее, а точность размеров можно контролировать в очень небольшом диапазоне допусков. Например, точность размеров болтов, гаек и других производимых изделий может достигать ±0,05 мм или даже более высоких требований к точности, а шероховатость поверхности также может достигать Ra1,6–Ra3,2 мкм.
Улучшенные условия труда: Процесс холодной высадки относительно чистый, стружка не образуется, а загрязнение рабочей среды снижается. При этом из-за высокой степени автоматизации оборудования рабочие в основном эксплуатируют и контролируют оборудование, а трудоемкость низкая, что значительно улучшает условия труда.
Хорошие механические свойства: В процессе холодной высадки после пластической деформации металлического материала произойдет наклеп, что повысит прочность и твердость деталей. Например, предел прочности и предел текучести болтов после холодной высадки выше, чем у материалов, которые не подвергались холодной высадке, что может лучше соответствовать требованиям к механическим характеристикам при фактическом использовании.
Высокая стоимость оборудования и форм: Процесс холодной высадки требует специального оборудования для холодной высадки, такого как машины для холодной высадки, которые стоят дорого. Кроме того, точность изготовления штампов холодной высадки высока, а их проектирование и изготовление также требуют высоких затрат. Например, затраты на проектирование и изготовление комплекта высокоточных штампов для холодной высадки могут достигать десятков тысяч юаней и даже выше, а срок службы штампов ограничен и требует регулярной замены, что увеличивает себестоимость продукции. .
Строгие требования к материалам: Процесс холодной высадки требует, чтобы металлические материалы имели хорошую пластичность и низкую устойчивость к деформации. Не все металлические материалы подходят для холодной высадки. Некоторые материалы с высокой твердостью и плохой пластичностью склонны к растрескиванию и другим дефектам в процессе холодной высадки. Например, если материалы из высокоуглеродистой стали не прошли предварительную обработку должным образом, их будет трудно формовать при холодной высадке. Материал необходимо предварительно обработать сфероидизирующим отжигом, чтобы улучшить его характеристики при холодной высадке.
Ограниченная форма продукта: Хотя в процессе холодной высадки можно производить детали различной формы, для некоторых сложных и специальных продуктов процесс холодной высадки может быть не реализован или требует выполнения сложных форм и нескольких процессов. Например, некоторые детали со сложной внутренней структурой или асимметричной формой трудно сформировать напрямую, полагаясь исключительно на холодную высадку.
Производство крепежа: Основной областью применения процесса холодной высадки является производство стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки, штифты и т. д. При производстве этих продуктов холодная высадка может в полной мере раскрыть преимущества высокой эффективности, высокой точность и высокий коэффициент использования материала. Например, большое количество болтов и гаек в автомобильных двигателях, а также различные крепежные детали, используемые в строительной отрасли, производятся методом холодной высадки.
Серийное производство мелких деталей: Помимо крепежа, холодная высадка пригодна и для серийного производства других мелких металлических деталей, которые относительно просты по форме и в основном приобретают необходимую форму путем высадки. Например, некоторые мелкие механические детали, такие как небольшие валы, втулки и т. д., также могут быть изготовлены методом холодной высадки для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.
Изготовление метизов: В производстве метизов также широко используется холодная высадка. Например, некоторые детали простых ручных инструментов, такие как головки гаечных ключей, стержни отверток и т. д., частично изготавливаются методом холодной высадки, что может повысить эффективность производства и качество продукции.
Холодная ковка, также известная как холодная объемная формовка и холодная экструзия, представляет собой одновременно производственный процесс и метод обработки. Как и процесс штамповки, холодная ковка также состоит из трех ключевых элементов: материалов, форм и оборудования. Разница между ними заключается в том, что при штамповке в основном используются пластины, а при холодной ковке — преимущественно дисковая проволока. В Японском промышленном стандарте (JIS) этот процесс называется холодной ковкой (сокращенно «холодная ковка»); в китайском национальном стандарте (GB) это термин «холодная заголовок»; а у некоторых производителей винтов его принято называть заголовком.
Холодная ковка относится к различным видам объемных операций формовки, выполняемых ниже температуры рекристаллизации металла. Согласно металлургической теории, температура рекристаллизации разных металлических материалов различна, и формула расчета: T рекристаллизации = (0,3 ~ 0,5) T расплава. Если взять в качестве примера черные и цветные металлы, то их минимальные температуры рекристаллизации различны. При комнатной или нормальной температуре штамповка свинца и олова не относится к категории холодной ковки, а должна быть отнесена к горячей ковке; однако формовку железа, меди и алюминия при комнатной температуре можно назвать холодной ковкой.
В реальном производственном процессе по сравнению с резкой, горячей ковкой, порошковой металлургией и литьем холодная ковка имеет множество существенных преимуществ:
Высокий коэффициент использования материала: Расход материала в процессе холодной ковки очень мал, и практически не образуется отходов, что значительно экономит материальные затраты и позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызванного горячей заготовкой.
Отличная эффективность производства: Машина холодной ковки работает с очень высокой скоростью, достигая от 60 до 600 штук в минуту.
Улучшение производительности детали: Прочностные характеристики деталей после холодной ковки превосходны, что связано с эффектом наклепа, возникающим в процессе холодной деформации, что эффективно улучшает комплексные характеристики деталей.
Высокая точность обработки: Холодная ковка — это технология точной формовки, которая может гарантировать, что заготовка соответствует высоким стандартам точности.
Большой потенциал для технологического развития: Благодаря постоянному развитию технологий технология холодной ковки продолжает совершенствоваться, методы обработки становятся все более изощренными и постепенно расширяются в область изделий высокой сложности.
Строгие требования к пресс-формам: обработка форм для холодной ковки чрезвычайно сложна, не только высокая стоимость, но и длительный цикл обработки.
Не подходит для мелкосерийного производства: из-за высоких первоначальных инвестиций процесс холодной ковки трудно обеспечить рентабельность при мелкосерийном производстве.
Высокие требования к материалу: во время процесса холодной ковки материал обычно необходимо размягчить, отжечь или фосфатировать поверхность и смазать. Это связано с тем, что сопротивление деформации при холодной ковке велико. Для более крупных продуктов для обработки требуется более крупное оборудование.
Определение обработки холодной ковкой
Обработка холодной ковкой основана на принципе пластической деформации металлических материалов. При комнатной температуре разрезанный металлический материал подается в полость формы машины холодной ковки. Под совместным действием сильного давления экструзии агрегата и определенной скорости металлическая заготовка подвергается пластической деформации в полости формы, в результате чего получаются детали определенной формы, размера и определенных механических свойств. Холодная ковка — это процесс объемной пластической формовки металлов при комнатной температуре. Его основные методы деформации включают осадку и экструзию.
Благодаря постоянному прогрессу общества и быстрому развитию рынка спрос на продукцию демонстрирует тенденцию к диверсификации. Чтобы адаптироваться к этим изменениям, технология холодной ковки продолжает исследовать и внедрять инновации, активно осваивать новые области рынка и постепенно переходить к информационным продуктам. В настоящее время такие изделия, как железные сердечники, валы (круглые, плоские), валы (штамповочные), валы (с канавками), винты и т. д. в основном могут производиться и изготавливаться методом холодной ковки.
Холодная высадка и холодная ковка — это не одно и то же. Хотя оба процесса представляют собой обработку металлов давлением, между ними имеется много различий:
Размер объекта обработки: Холодная высадка обычно используется для ковочной деформации небольших заготовок, что часто встречается в производстве крепежных изделий, например, при производстве мелких деталей, таких как болты и гайки; Холодная ковка обычно используется для экструзионной деформации более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применения. Он используется не только для изготовления обычных деталей, но и при производстве некоторых крупных деталей с высокими требованиями к точности и производительности.
Метод работы: Холодная высадка в основном применяет ударную силу или давление к заготовке через форму, так что заготовка высаживается и деформируется в полости формы, придавая желаемую форму; Холодная ковка охватывает различные методы деформации. Помимо осадки, аналогичной холодной высадке, существуют также экструзия, волочение и т. д. С помощью различных форм и комбинаций процессов металлический материал подвергается пластической деформации в форме для достижения целевой формы и размера. .
Характеристики процесса: Холодная высадка имеет высокую эффективность производства и подходит для массового производства стандартных деталей. Он может эффективно использовать материалы и сокращать отходы. Холодная ковка позволяет изготавливать детали сложной формы и высокой точности. Прочность и твердость деталей улучшаются после холодной ковки, но требования к конструкции и изготовлению пресс-форм высоки, а стоимость также высока.
Области применения: Холодная высадка в основном используется для производства различных крепежных изделий, таких как болты, гайки, заклепки и т. д.; Холодная ковка более широко используется в автомобильной, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также для производства ключевых деталей, таких как детали двигателей и детали трансмиссии.
