Сводка процессов обработки винтовой поверхности и коррозионной стойкости: всесторонний обзор

Сводка процессов обработки винтовой поверхности и коррозионной стойкости: всесторонний обзор

Черные винты с покрытием

1. Черный оксид
• Процесс: химическая обезжиривание → промывка горячей воды → промывка холодной воды → Снятие ржавчины и кислотное травление → чистка → Чернила → Очистка → масляное покрытие или герметизация.
• Механизм: пленка черного оксида образуется при температуре выше 100 ° C с использованием гидроксида натрия и нитрита натрия.
• Композиция: Основным компонентом оксидной пленки является магнетит (Fe₃O₄), с толщиной всего 0,6-1,5 микрометров. Он обладает относительно плохой коррозионной устойчивостью, с нейтральной устойчивостью к распылению соли составляет всего 1-2 часа без масляного покрытия или герметизации и 3-4 часа с масляным покрытием.
• Внешний вид: Черный оксид имеет сходное цвет с черным цинком и электрофоретическим черным, но не такой яркий.
2. Гальванизация
• Процесс: обезжиривание → очистка → Слабая кислотная активация → Очистка → Перекрытие меди → Активация → Очистка → Обълектирование черного никеля → Очистка → Пассивация → Сушка → Масло.
• Композиция: слой черного никеля содержит приблизительно 40% -60% никеля, 20% -30% цинка, 10-15% серы и 10% органических соединений.
• Производительность: отраслевые стандарты показывают нейтральное сопротивление солевого распыления 6-12 часов. Увеличенная коррозионная стойкость может быть достигнута путем увеличения толщины подчиненного меди. Тем не менее, масляное покрытие обычно избегается из -за потенциальной коррозии пластиковых компонентов.
• Идентификация: черный никель имеет более глубокий цвет по сравнению с другими черными покрытиями, что делает его легко различимым.
• Процесс: обезжиривание → чистка → слабый кислотный травление → гальванизация цинка → очистка → Пассивация → очистка → сушка → масло.
• Механизм: цинк химически активен и имеет тенденцию окислять и темнеть в атмосфере, образуя «белая ржавчина.
• Производительность: Черные цинковые винты обладают нейтральным солевым аэрозольным сопротивлением более 20 часов после масляного покрытия, причем некоторые достигают до 12 часов в отраслевых стандартах. Цвет темнее черного никеля, ближе к черному оксиду и электрофоретическому черному.
• Идентификация: шлифование на белой бумаге показывает светло-голубо-белый цвет цинка.
• Черный цинк:
• Черный никель:
3. Электрофоретический черный
• Процесс: обезжиривание → очистка → фосфалирование → электрофоретическое покрытие → сушка.
• Механизм: частицы органической смолы откладываются в детали с использованием электрохимических методов с образованием черного органического покрытия.
• Производительность: устойчивость к нейтральной соле превышает 300 часов, сравнимая с коррозионной стойкостью процесса дакромета.
• Преимущества: лучшие свойства применения и снижение воздействия на окружающую среду по сравнению с процессами краски.

Винты с белым покрытием

1. Белый цинк
• Процесс: обезжиривание → очистка → Слабая кислотная активация → Обълектирующая цинк → чистка → Белая пассивация → сушка.
• Производительность: Белая пассивация образует прозрачную пленку оксида цинка с относительно плохой коррозионной стойкостью по сравнению с черным или синим цинком. Отраслевые стандарты показывают нейтральную устойчивость к распылению солевых солевых спрей 6-12 часов, причем некоторые достигают до 20 часов с улучшенными составами пассивации.
• Идентификация: белый цинк имеет светло-белый вид, отличный от белого никеля.
2. Белый никель
• Процесс: дегремация → чистка → Слабая кислотная активация → покрытие меди → Активация → Гальевая никель → Пассивация → сушка.
• Производительность: аналогичная коррозионная стойкость к черному никеле (6-12 часов), с потенциальными улучшениями за счет покрытия масла или герметизации.
• Идентификация: белый никель имеет более яркий вид по сравнению с белым цинком.
3. Винты из нержавеющей стали
• Материалы: обычно делаются из SUS304, с некоторыми приложениями с использованием SUS202, SUS201 или SUS410 (мартенситная нержавеющая сталь).
• Производительность: коррозионное сопротивление варьируется в зависимости от материала. SUS304 может выдерживать нейтральный солевой спрей в течение 48-96 часов, в то время как SUS202 может превышать 48 часов при правильной обработке поверхности. SUS410 имеет более низкую коррозионную стойкость около 20 часов.
• Рекомендация: избегайте использования мартенситной нержавеющей стали (SUS410) из -за более высоких затрат по сравнению с ферритной нержавеющей сталью с помощью поверхностной обработки.

Другие винты с покрытием

1. Синий цинк и зеленый цинк
• Процесс: аналогично белому цинку, с синим цинком, содержащим тривалентный хром (0,5-0,6 мг/дм) в пленке пассивации. Зеленая пассивация (также называемая пентавалентной пассивацией) образует толстую, оливко-зеленую пленку.
• Производительность: синий цинк обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем белый цинк, в то время как зеленый цинк превосходит синий цинк. Устойчивость к нейтральному соле может превышать 48 часов для зеленого цинка.
• Идентификация: синий цинк имеет светло-синий вид, похожий на белый цинк, в то время как зеленый цинк имеет отчетливый оливково-зеленый цвет.
2. Цвет цинк
• Процесс: цинковое покрытие → очистка → Осветление азотной кислоты (2%-3%) → Пассивация по цвету низкогохромия → сушка.
• Производительность: Цвет цинка обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, с нейтральной стойкостью для распыления соли, превышающим 48 часов и до 100 часов с надлежащим контролем.
• Механизм: температура пассивации должна контролироваться около 25 ° C, чтобы обеспечить однородное цвет и пленку.
3. Дакромет
• Процесс: обезжиривание → покрытие → Предварительное нагревание → спекание → охлаждение.
• Механизм: раствор, содержащий хлопья цинк и алюминий, хром -триоксид и органические соединения, наносится на поверхность металла. После спекания при 300 ° C образуется устойчивое к коррозии покрытие.
• Производительность: устойчивость к нейтральному соле превышает 300 часов. Тем не менее, толщина покрытия неровная (5-10 микрометров до 40 микрометров), что может повлиять на глубину резьбы винтов.
• Рекомендация: избегайте использования DacRomet для машинных винтов или с небольшими диаметрами резьбы.

Заключение