Застежки из нержавеющей стали: комплексное руководство по типам, выбору и приложениям
В различных промышленных и повседневных сценариях крепежные элементы играют решающую роль в соединении и защите компонентов. Среди них крепежа из нержавеющей стали выделяется из -за их исключительной коррозионной стойкости, высокой прочности и эстетической долговечности. Эти качества делают их широко используемыми в строительстве, механическом производстве, автомобиле, аэрокосмической промышленности, пищевой промышленности, медицинском оборудовании и многих других областях. Давайте углубимся в мир крепеж из нержавеющей стали.
I. Классификация крепеж из нержавеющей стали
Застежки из нержавеющей стали бывают разных типов, каждый из которых предназначен для конкретных применений:
Болты
, содержащие головку и резьбовой вал, болты используются в сочетании с гайками для подключения двух частей с помощью сквозных отверстий. Они обычно используются в конструкции и механической сборке. Например, высокопрочные болты часто используются для подключения стальных балок и колонн в конструкциях здания.
Шпильки
без головы и резьба на обоих концах, шпильки используются, когда одна часть имеет внутреннюю поток, а другая имеет сквозную отверстие. Они идеально подходят для применений, где одна часть является толстой, требуется структурная компактность, или частая разборка делает соединения болтов нецелесообразными, например, в основных соединениях большого оборудования.
Винты винты
состоят из головки и резьбового вала и классифицируются на винты машины, установленные винты и винты специального назначения. Машиные винты используются для подключения деталей с защелкими отверстиями и сквозными отверстиями, либо с гайками или без. Установленные винты используются для обеспечения относительных положений двух частей, в то время как винты специального назначения, такие как глазные винты, используются для подъема компонентов. Машины винты обычно используются для фиксации внутренних деталей в электронных продуктах.
Орехи
с внутренней нитью, орехи обычно имеют шестиугольную или квадратную форму. Они используются с болтами, шпильками или машинными винтами, чтобы надежно соединить две части вместе. Гайки и болты широко используются в механических сборках для обеспечения надежных соединений.
Самоубивающиеся винты
со специализированными резьбами самозабитывания, эти винты предназначены для подключения тонких металлических компонентов. Они требуют предварительно просверленных отверстий и могут напрямую образовывать внутренние потоки при введении из-за их твердости. Они обычно используются в ремонте дома для прикрепления легких металлических деталей.
Деревянные винты,
разработанные со специализированными деревянными резьбами, эти винты могут быть непосредственно приводимы в деревянные компоненты, чтобы соединить металлические или неметаллические детали с помощью сквозных отверстий. Они широко используются в производстве мебели, чтобы соединить деревянные детали с металлической фитингами.
Шельи
плоская и круглая форма, шайбы расположены между опорными поверхностями болтов, винтов или гайков и подключенных деталей. Они увеличивают площадь поверхности контакта, снижают давление на единицу площади и защищают поверхности подключенных деталей. Эластичные шайбы также предотвращают ослабление орехов. Шайки обычно используются в соединениях с болтом автомобильного двигателя.
Поддерживающие кольца,
установленные в канавках на валах или отверстиях, поддержанные кольца предотвращают осевое перемещение деталей. Они часто используются в двигателях для предотвращения осевого смещения роторов и других компонентов.
Контакты
выводов в основном используются для позиционирования детали, но также могут использоваться для соединений, фиксации деталей, передачи мощности или блокировки других крепеж. В конструкциях плесени выводы используются для положения шаблонов и обеспечения точности плесени.
Заклепки
, включающие головную головку и хвостовик, заклепки используются для постоянного соединения двух частей с помощью сквозных отверстий. Они обычно используются в соединениях металлических корпусов, где требуются неразличимые соединения.
Сборки и наборы соединений
в сборах относятся к крепежным элементам, поставляемым в виде комбинации, таких как машинные винты с плоскими шайбами. Наборы соединений включают в себя специализированные болты, гайки и шайбы, поставляемые вместе, такие как высокопрочные наборы соединений шестиугольной головки, используемые в стальных конструкциях.
Сварные крепежи,
включающие хвостовик с головой или без нее, эти крепежные элементы сварены в детали или компонент для облегчения соединений с другими деталями из нержавеющей стали. Они часто используются в сварочных соединениях металлических конструкций.
II Выбор материала для крепеж из нержавеющей стали
Материалы из нержавеющей стали поставляются в широком спектре типов, большинство из которых можно превратить в провода или стержни для производства крепеж. Общие типы включают аустенитные, ферритные, мартенситные и осадки из нержавеющих сталей. При выборе материалов следует учитывать следующие факторы:
Механические требования свойств
на основе нагрузки и напряжений, которые будут испытывать крепеж, определяют требуемую прочность, прочность и другие механические свойства. В аэрокосмической промышленности, где прочность и легкий вес являются критическими, предпочтительны высокопрочные и легкие материалы из нержавеющей стали.
Требования к коррозионной сопротивлении
в зависимости от коррозийной среды, влажности и температуры рабочей среды, выберите из нержавеющей стали с соответствующей коррозионной стойкостью. Например, в морских средах крепежа из нержавеющей стали 316L обычно используется из -за их превосходной коррозионной стойкости.
Требования к теплостойкости
Если крепеж будет работать в высокотемпературных средах, рассмотрим высокотемпературную прочность и устойчивость к окислению материала. В высокотемпературном оборудовании, таком как котлы и турбины, используются материалы из нержавеющей стали, способные выдерживать повышенные температуры.
Требования к обработке
рассмотрим простоту обработки, формируемости и обработки материала, особенно для сложных крепежных элементов, которые требуют хорошей формируемости и оборудования для производства.
Другие факторы
Дополнительные соображения включают требования к весу (в чувствительных к весу отрасли, такие как Aerospace), стоимость (в крупномасштабных приложениях с бюджетными ограничениями) и удобство закупок. Например, в строительных проектах, чувствительных к стоимости, материалы из нержавеющей стали с разумными ценами выбираются при удовлетворении требований к производительности.
Различные типы нержавеющей стали обладают различными свойствами. Аустенитная нержавеющая сталь обеспечивает хорошую термостойкость, коррозионную стойкость и сварку; Мартенситная нержавеющая сталь известна своей высокой прочностью и износостойкой устойчивостью, но имеет более низкую коррозионную стойкость; Ферритная нержавеющая сталь имеет лучшую сносимость и коррозионную стойкость, чем мартенситная нержавеющая сталь. Например, 304 из нержавеющей стали (Austenitic) широко используется из -за ее превосходной общей производительности, в то время как 410 нержавеющая сталь (Martensitic) предпочтительнее в приложениях, требующих высокой прочности и износостойкости.
Iii. Производственные стандарты для крепежа из нержавеющей стали
Многочисленные стандарты были разработаны по всему миру для застежков из нержавеющей стали. Общие международные стандарты включают DIN (немецкий), ASME/IFI/ANSI (American), Q (Automotive), PEM, JB (Mechanical), EN (European), ISO (International), JIS (японский), HG (химический), NFE (французский), Uni (итальянский) и BS (британский). В Китае национальный стандартный GB охватывает различные аспекты крепежных изделий из нержавеющей стали. Например, GB/T 3098.1 - 2000 определяет механические свойства болтов, винтов и шпильков, соответствующих ISO 898 - 1: 1999. GB/T 3098.6 - 2000 г. описывает механические свойства болтов, винтов и шпильков из нержавеющей стали. Эти стандарты обеспечивают последовательность и взаимозаменяемость качества крепежа и играют жизненно важную роль в международной торговле и промышленном производстве.
IV Характеристики и применение общих крепеж из нержавеющей стали
304 крепеж из нержавеющей стали
наиболее широко используемый тип, содержащий 18-20% хром и 8 - 10,5% никеля. Он предлагает превосходную коррозию и устойчивость к окислению, сопротивляясь общей атмосферной, воде и химической коррозии. Не магнитный и легко формируемый, он может выдерживать экстремальные температуры до 1900 ° F (1038 ° C), прежде чем стать хрупким или разложить. Он широко используется в пищевой переработке, где гигиена имеет решающее значение, поскольку она не загрязняет пищу. Он также используется в химической промышленности для умеренно коррозийных сред, в архитектурном украшении (например, лестничных перилах, балюстрадах) и в кухонных приборах, таких как раковины из нержавеющей стали, которые часто связываются с водой и коррозионными веществами.
316 крепеж из нержавеющей стали.
Улучшенная версия 304, с 2-3% молибденам, добавленным для значительного улучшения сопротивления сильным коррозийным средам, таким как хлориды, что делает его идеальным для средств с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода. Он имеет немного более высокую силу и твердость, чем 304 и лучшая высокотемпературная производительность. Он обычно используется в морской инженерии (например, судостроение, оффшорные бурные платформы), прибрежную конструкцию, чтобы противостоять насыщенным соляным бризам, а также в химической и фармацевтической промышленности для оборудования и трубопроводных соединений, обрабатывающих высоко коррозионные химические вещества.
Дуплексные крепежи из нержавеющей стали (например, S32760),
объединяющие аустенитные и ферритные конструкции, дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает прочность на доход выше 620 МПа, что значительно выше, чем обычная нержавеющая сталь (около 300 МПа). Это позволяет меньше диаметров под той же нагрузкой, уменьшая использование материала и стоимость. Он превосходит коррозионную стойкость, особенно против трещин в коррозии. Сварные характеристики также превосходны, поддерживают механические и коррозионные свойства во время сварки, снижая процессы термической обработки после почетной обработки и повышая эффективность. Он используется в морской технике, нефтяной и газовой экстракции, крупномасштабной строительстве и проектировании мостов, а также в высокотемпературном химическом оборудовании высокого давления с коррозионными рисками.
12crmo1v из нержавеющей стали гайки:
Эти гайки изготовлены из сплавной стали, с первичными компонентами, включая углерод, хром, молибден и небольшое количество ванадия. Они предлагают повышенную прочность и прочность, а также улучшенную высокотемпературную и коррозионную стойкость, сохраняя механические свойства в средах высокой температуры и высокого давления. Гайки разработаны в шестиугольной форме для легкой установки и удаления с гаечными ключами, а их внутренний диаметр соответствует внешнему диаметру болтов, чтобы обеспечить плотное и стабильное соединение. Благодаря строгим процессам гашения и тепловой обработки, эти орехи достигают более высокой твердости и прочности, снижения хрупкости и повышенной вязкости. Они используются в нефтехимической промышленности для высокотемпературных и высокопроизводительных конвейеров, в судостроении для обеспечения критических компонентов, таких как двигатели, и в области машиностроения для машин, которые ведутся в суровых условиях.
Ключевые моменты для выбора крепеж из нержавеющей стали
1. Определите операционную среду:
Уточнить температуру, влажность, наличие химических коррозийных сред (таких как кислоты, щелочки и соли), и есть ли морская среда или высокая концентрация хлоридная среда. В наружной, влажной и промышленной загрязненной среде должны быть выбраны крепежные элементы из нержавеющей стали с сильной коррозионной стойкостью. В высокотемпературных средах, таких как печи, следует выбрать материалы из нержавеющей стали с высокотемпературным сопротивлением.
2. Рассмотрим требования механического свойства:
Основываясь на растягивании, сжатии, сдвиге, вибрациях и воздействии, которые крепители будут терпеть в реальном использовании, определяют необходимую прочность, прочность, твердость и другие индикаторы механического свойства. В крупномасштабном подъемном оборудовании крепежные элементы, соединяющие компоненты, нуждаются в высокой прочности растяжения и воздействии.
3. Совместите материал Совместимость:
Рассмотрим совместимость между крепежными элементами и подключенными материалами, чтобы избежать гальванической коррозии, вызванной контактом между различными металлами. При подключении крепеж из нержавеющей стали с компонентами алюминиевого сплава следует принимать соответствующие меры изоляции для предотвращения гальванической коррозии.
4. Обратите внимание на размеры и спецификации:
Убедитесь, что размеры, спецификации резьбы и другие детали выбранных крепежных элементов точно соответствуют отверстиям установки и аспектам спаривания компонентов, которые должны быть подключены, обеспечивая плавную установку и безопасное соединение. В механической сборке неправильные размеры крепежа могут привести к трудностям установки или свободным соединениям.
5. Рассмотрим специальные требования:
Если есть особые требования к магнетизму крепежа (в электронных или медицинских устройствах), выберите немагнитные или низкомагнитные материалы из нержавеющей стали. Если необходима функция самозаполнения, могут быть выбраны крепежные элементы со специальными дизайнами (например, нейлоновые гайки). Например, не магнитные крепежи из нержавеющей стали необходимы для установки оборудования МРТ.
6. Сосредоточьтесь на бренде и качестве:
Выберите продукты из известных брендов с обеспечением качества. Вы можете оценить надежность производителя, проверяя сертификаты продукта (например, сертификаты системы качества ISO, соответствующие отраслевые стандартные сертификаты), отчеты об инспекции качества и понимание репутации производителя и отзывы клиентов. Застежки из нержавеющей стали от авторитетных брендов более надежны с точки зрения выбора материалов, управления производственными процессами и проверки качества.
История развития индустрии крепежа из нержавеющей стали
Индустрия крепежа из нержавеющей стали прошла через несколько этапов развития. В первые дни многие компании работали в рудиментарном, обширном способе. Со временем отрасль постепенно вступила в новый этап, посвященный энергосбережению и экологической осведомленности, поскольку компании расширяют свои возможности управления для удовлетворения социальных требований. На фоне экономической глобализации многочисленные производители винтов из нержавеющей стали активно выровнялись с международными рынками, выходя за пределы своих местных регионов, чтобы охватить глобальные клиенты. Между тем, инновационные компании с технологическими возможностями и уникальными сильными сторонами постоянно появлялись, их особенности развития становятся более заметными, а их сила постепенно увеличивается. Сегодня индустрия уделяет больше внимания технологическим результатам инноваций. Компании создают инновационные системы, разрабатывают и используют запатентованные права интеллектуальной собственности и стимулируют непрерывное развитие отрасли. Например, Shandong Tengda Fastener Technology Co., Ltd., которая специализируется на различных из нержавеющих и специальных крепежных изделий, стал ведущим производителем в провинции Шаньдун, ранжируя в тройке лучших в Китае для производства и продаж крепеж из нержавеющей стали и является важным глобальным поставщиком. Компания имеет продвинутое производственное оборудование с годовой мощностью 140 000 тонн, а ее продукция широко используется и продается в более чем 40 странах и регионах по всему миру. Опираясь на исследовательские платформы, компания проводит углубленные исследования характеристик продукта, имеет несколько национальных патентов и участвует в формулировании национальных стандартов, используя комплексные инновационные меры для поддержки долгосрочного развития.
Застежки из нержавеющей стали, с их разнообразными типами, отличными показателями и строгими стандартами производства, играют незаменимую роль во многих отраслях. При выборе и использовании крепеж из нержавеющей стали важно учитывать различные факторы, чтобы обеспечить надежную производительность в различных средах и условиях работы, обеспечивая надежную гарантию для качества и безопасности различных инженерных проектов и продуктов.
